PEEK加工的零件如何去除毛刺
在PEEK型材注塑加工時，因其特殊的物理屬性，生產出來的PEEK零件邊緣容易產生細小的毛刺翻遍，毛刺不僅會降低零件的精度，從而影響零件的性能，導致需要重新生產制造，無形中增加了加工成本。因此在PEEK加工時需要去除毛刺。
硬質合金刀具銑磨
目前有效控制毛刺的方式主要有以下幾種，瑞璐塑業(yè)將為大家詳細介紹一下：
1.加工方法的選擇
在設計工藝時，盡量選擇產生較少毛刺或有助于去除毛刺的處理方法，在銑床上順銑切入層厚，切出層薄，切削穩(wěn)定，產生的毛刺小。在銑削平面時，使用立銑刀加工PEEK零件的平面會增加垂直于被加工表面切削時產生的切削力，從而會產生較大的毛刺，使用圓柱面銑床可以有效減少毛刺的產生。
PEEK去除毛刺
2.加工工具的選擇
PEEK加工是通過刀具銑磨工件來實現，由于PEEK型材本身具備良好的韌性和延伸性，因此選擇鋒利的高速鋼刀具、硬質合金刀具目的是為了縮短工件本身的彈性形變時間和塑性形變時間，防止PEEK零件的加工部分被毛刺損壞。
PEEK注塑零件
3.人工修整
對于PEEK注塑零件而言，無論哪種精密注塑加工工藝還是機加工工藝，都不可避免的會有毛刺產生，瑞璐塑業(yè)利用自身對塑料加工專業(yè)的技術，可以有效的在加工過程中控制毛刺的產生，同時后期也可以有效去除毛刺。
對于平面度、圓整度、平行度、光潔度要求很高的PEEK塑料零件，可以使用半導體級的雙面研磨、無心磨、拋光等精密研磨加工，保證精度控制在0.01以內。