與瑞璐塑業(yè)聊聊特種工程塑料PEEK的改性和應(yīng)用
聚醚醚酮( PEEK) 作為典型的特種工程塑料，具有優(yōu)異的物理力學性能。與其它耐高溫塑料相比，PEEK 是目前特種工程塑料中耐熱等級非常高、綜合性能非常好的品種，長期耐熱溫度超過 250℃。此外，PEEK 還具有優(yōu)異的自潤滑性、阻燃性和耐化學性。PEEK 綜合性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子信息、輸送管道等領(lǐng)域。
但PEEK 實際應(yīng)用過程中存在以下問題：
(1) 表面附著力差，與填料界面附著力弱，導熱性差，易引起熱膨脹、熱變形和熱疲勞；?
(2) 支架材料、密封圈、閥門等耐磨性仍不能滿足工程需要；
(3) 成型加工難度大，PEEK 熔融溫度為 334℃熔融粘度大，加工溫度高，加工工藝不穩(wěn)定。
隨著各領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，對材料性能的要求越來越高 PEEK 擴大其應(yīng)用范圍已成為行業(yè)研究的熱點。
PEEK 主要的改性方法
目前，PEEK 聚合物共混改性、纖維增強改性、晶須改性、無機粒子填充改性及協(xié)同改性等主要改性方法。
聚合物共混改性
PEEK與其他工程塑料或一些特殊工程塑料混合，雖然混合復合材料可以降低成本，優(yōu)化耐磨性等一些性能，但會導致PEEK 其他性能大大降低。
纖維增強改性
常用于纖維增強改性 PEEK 纖維材料為碳纖維( CF) 和玻璃纖維(和玻璃纖維(和玻璃纖維( GF) ，但隨著材料科技的發(fā)展，出現(xiàn)了大量的其它纖維材料，如 PTFE 纖維、鋼纖維等。
在聚合物中添加纖維增強材料可以有效改進 PEEK 復合材料的耐磨性降低了生產(chǎn)成本。但纖維增強 PEEK 在熱壓工藝中，纖維和復合材料對生產(chǎn)工藝有一定的限制 PEEK 纖維在混合過程中容易團結(jié)，導致混合料均勻性差。
晶體必須增強改性
晶須是一種鹽或金屬氧化物，具有一定的長徑比，價格低，宏觀為粉末，其微結(jié)構(gòu)為纖維，填充聚合物，不同于一般粉末填料，具有顯著的增強效果。
但晶須的表面處理技術(shù)還不成熟，需要不斷改進，因此工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn)性較低。此外，晶須增強 PEEK 雖然材料可以提高復合材料的耐磨性，但它可以降低其他性能，如沖擊性能。
無機顆粒填充改性
顆粒尺寸減小到納米尺寸后，材料的各種性能和性能都會發(fā)生質(zhì)的變化，耐磨性也會顯著提高。目前，應(yīng)用廣泛 Al2O三顆粒填充增強 PEEK材料。
另外，還有其他的例子 Si3N4、SiO2、MoS2、Cu 等粒子填充提高復合材料的加工性能和制造工藝性能。
PEEK的應(yīng)用
油田領(lǐng)域
增強改性后的PEEK進一步提高了機械性能、耐化學腐蝕性、耐輻射性和耐高溫性，因此廣泛應(yīng)用于一些特殊領(lǐng)域。例如，30% 玻璃纖維增強 的PEEK 能耐 200℃ 溫度和140MPa 石油勘探中使用的鉆探材料具有優(yōu)異的耐化學性、電氣性和輻射性。
電子電器領(lǐng)域
PEEK 在高溫、高壓、高濕度等惡劣環(huán)境下，仍能保持良好的電絕緣，在較寬的溫度范圍內(nèi)不易變形，因此逐漸應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域作為理想的電絕緣材料。
汽車領(lǐng)域
德國 Karcoma-Armaturen UmbH 公司牌號450 GL 30 的 30% GF增強 PEEK 復合材料生產(chǎn)卡車濾油網(wǎng)，成功用于梅賽德斯-奔馳卡車，由于其在較寬的溫度范圍內(nèi)可以保持突出的機械和疲勞性能，被選為一級方程式賽車的發(fā)動機端蓋，其賽車分配器齒輪的質(zhì)量低于青銅合金齒輪 81% 。?
另外，Robert Bosch UmbH 公司用PEEK/CF替代金屬 ABS 對于功能部件，較輕的復合材料部件降低了旋轉(zhuǎn)慣性，從而小化了反應(yīng)時間，大大提高了整個系統(tǒng)的反應(yīng)性能，降低了與以前使用的金屬部件相比的成本。
此外，還有一些經(jīng)過無機和有機的增強改性 PEEK 廣泛應(yīng)用于汽車齒輪、軸承、活塞環(huán)、離合器齒環(huán)等摩擦部件。
醫(yī)療領(lǐng)域
PEEK 樹脂具有無毒、重量輕、耐磨等優(yōu)點，是非常接近人體骨骼的材料，可與人體有機結(jié)合，因此PEEK近年來，樹脂及其復合材料被深入研究并應(yīng)用于脊柱和關(guān)節(jié)。
航空航天領(lǐng)域
由于 PEEK 材料的特殊優(yōu)異性能使其廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域 PEEK 熱塑性塑料不僅能提高燃油效率，滿足環(huán)保要求，還能使裝配更快、更可靠，降低運營商和制造成本，代表未來的性能發(fā)展趨勢。