和瑞璐一起探討PEEK材料成型工藝
冷料難題
冷料難題具體有以下2個緣故：在生產(chǎn)過程中并沒有對模貝冷料井標準設(shè)計方案或是移除開冷料井。促使處在熔融狀態(tài)的高聚物在生產(chǎn)加工中與溫度較低的模貝觸碰，處在熔融狀態(tài)前面的部位會由于熱對流而溫度快速減少，等減少到PEEK 的溶點343℃時，本應(yīng)處在熔化環(huán)節(jié)的PEEK會極速凝結(jié)變?yōu)槔淞?。在生產(chǎn)過程中要是沒有在過流道尾端處添設(shè)冷料井，那麼制品可能非常容易注入冷料，導(dǎo)致注塑件的缺點。
PEEK 原材料加工工藝獨特。當制品薄厚規(guī)定比較大時，必須做好長期制冷。這時噴頭的溫度達到400℃，可是原材料周邊溫度并沒有做到該標值，巨大的溫度差造成發(fā)熱量快速散去。倘若處在超低溫中的進膠口套與塑料機噴頭觸碰的時間較長，在溫度降到PEEK 溶點后，熔化料很容易凝結(jié)，進而影響注塑加工全過程進展。因此，待原材料注入、試壓結(jié)束，應(yīng)該馬上撤除料筒，使模貝與噴頭拉開距離( 前投料)。為避免噴頭發(fā)生流延狀況，應(yīng)設(shè)定適度抽膠。溶體直接接觸氣體因溫度差比較大很容易發(fā)生凝結(jié)狀況，倘若解決缺乏，早已凝結(jié)的PEEK 可能進到磨具內(nèi)，與此同時依靠如泉涌般發(fā)生在制品表層，導(dǎo)致冷料缺點。
銀紋難題
針對一部分PEEK 注塑件，進膠口周邊發(fā)生銀紋狀況一般 是由于水份或空氣的緣故導(dǎo)致的。制品熔融全過程中會伴隨汽體轉(zhuǎn)化成，非常容易導(dǎo)致制品銀紋。當注塑機螺桿轉(zhuǎn)速比比較大時，汽體會趁機進到熔融全過程，依靠音樂噴泉流動性流至注塑件表層，因為是在較高的壓力下流過進膠口，因此會在注塑件表層造成銀紋。成型中設(shè)置背壓式能夠有效的防止熔融全過程中熔化料夾裹汽體。沒有經(jīng)由完全干躁解決的原材料所造成的水份也易造成銀紋，PEEK 原材料在存放期內(nèi)會持續(xù)吸取空氣中的水份，吸水性可以達到0.4%。在生產(chǎn)加工中消化吸收的水份根據(jù)溶體進到進膠口，因模貝型壁內(nèi)與熔化料溫度差大，二者相逢造成銀紋造成。為防止銀紋造成，在現(xiàn)實制造中應(yīng)留意將水份調(diào)節(jié)在0.2% 之內(nèi)。原材料儲放時需要留意勻稱置放不能堆積，操縱原材料層相對高度在20～30 mm。在應(yīng)用前將PEEK 放進150～160℃烘干箱內(nèi)干躁6～8 h。
漲縮難題
當收攏、制冷不均勻時制品與磨具凹模會有些誤差，這時便會發(fā)生漲縮狀況。實際上 收攏本身并不會發(fā)生很大危害，關(guān)鍵是在收攏全過程中形成的差別。一切正常狀況下當收攏勻稱時，PEEK 注塑件只能在體型上發(fā)生改變。當收攏不勻稱便會造成注塑件漲縮形變。關(guān)鍵的關(guān)鍵因素有三個，各自為：(1) 注塑件壁厚不均勻引起的漲縮。(2) 注塑件彎折視角銳利導(dǎo)致的漲縮。(3) 地應(yīng)力引起的扭曲形變裂開。PEEK注塑成型提升提議
模貝溫度及制冷速度提議
PEEK 在注入成型中，操縱模貝溫度及制冷速度能夠更改制品的物理性能。在大多數(shù)狀況下，PEEK 成型的模貝溫度應(yīng)操縱在175℃上下。當模貝溫度高過140℃時，PEEK 結(jié)晶發(fā)展不錯，更詳細，構(gòu)造比較平穩(wěn)。適度的降溫速度，有益于提升制品的物理性能；遲緩制冷和迅速降溫會減少制品的物理性能。PEEK 在一定溫度下的結(jié)晶體樣子是均勻分布的成分過冷，假如應(yīng)用遲緩降溫的方式，會非常容易產(chǎn)生很大的不勻稱結(jié)晶。殊不知，在商品表層迅速制冷時，內(nèi)部制冷速率還不夠快，非常容易形成內(nèi)部地應(yīng)力，造成裂痕，造成 原材料的物理性能降低。注塑加工工作壓力挑選當使用髙壓注入，原材料添充緊致，成型實際效果會非常好，有益于提升PEEK 的物理性能。但負擔過高，制品會發(fā)生脫膜艱難，造成制品表層擦破，因此注入工作壓力要適度。當注入工作壓力為9.5 MPa、試壓缸工作壓力為7.5 MPa、背壓式為0.5～1.5 MPa 時，制品成型暢順。
溫度提議
PEEK 是一種獨特的熱固性結(jié)晶型塑膠。其玻璃化變化溫度約143℃，溶點約343℃。料筒溫度推薦范疇為360～400℃，這時制品表層光潔，有光澤度。PEEK 分解反應(yīng)溫度為550℃。但在高溫(410℃之上) 成型時，因為機械設(shè)備功效和小量氣體存有，非常容易出現(xiàn)溶解，而且造成化學(xué)交聯(lián)反映，這種反映立即致使其溶體粘度產(chǎn)生變化，進而使制品光澤度不一。時間提議
注入時間必須確保全部模芯充斥著充足的熔化原材料，因生產(chǎn)加工制品薄厚比較大，挑選注入的時間為6 s。試壓時間必須確保因模芯中溶體溫度減少而導(dǎo)致的體型變小的原材料填補，與此同時為防止直澆道凝料除去后的出氣孔造成，挑選時間為8 s。制冷時間相對值應(yīng)該是模芯工作壓力貼近大氣壓力時開啟模芯，那樣制品外型并不會有出模擦破。模芯工作壓力高于大氣壓力或低于大氣壓力出模，都對制品外型有影響。依據(jù)制品外型轉(zhuǎn)變，通過調(diào)節(jié)，明確制冷時長為35 s。