和瑞璐探討PEEK材料成型工藝
PEEK 聚醚醚酮是一種具備耐熱、自潤滑軸承、易生產(chǎn)加工和高沖擊韌性等優(yōu)良功能的特殊橡膠制品，可生產(chǎn)生產(chǎn)加工成各種各樣機械零部件，如車輛傳動齒輪、油篩、換擋啟動盤；航空發(fā)動機零部件、全自動洗衣機轉軸、醫(yī)療機械零部件等。PEEK原材料因為一般的價錢相比較高，相對性較無法成型，變成諸多注塑加工公司重點關注的行業(yè)之一。
聚醚醚酮(PEEK) 是在碳鏈構造中帶有一個酮鍵和2個醛基的相同模塊所造成的聚合物，屬特殊橡膠制品。PEEK 具備結構力學硬度高、耐熱、抗沖擊、阻燃性、耐腐蝕、材質硬實、使用期限長等優(yōu)勢，在汽車產(chǎn)業(yè)、航天航空、醫(yī)療機械等行業(yè)有很多運用。PEEK環(huán)氧樹脂開始在航天航空行業(yè)得到運用，取代鋁和其它金屬復合材料制作多種飛機場零部件。汽車產(chǎn)業(yè)中因為PEEK環(huán)氧樹脂有著優(yōu)良的耐磨擦特性和物理性能，做為生產(chǎn)制造汽車發(fā)動機內(nèi)罩的原料，用其制作的滾動軸承、墊圈、液壓密封件、離合齒環(huán)等各種各樣零部件在車輛的傳動系統(tǒng)、剎車踏板和空調(diào)機組中被普遍選用。
PEEK環(huán)氧樹脂是滿意的電絕緣物，在高溫、髙壓和高溫度等相對惡劣的作業(yè)情況下，仍能保持穩(wěn)定的絕緣特性，因而電子信息技術行業(yè)漸漸變成PEEK環(huán)氧樹脂第二大主要用途，生產(chǎn)制造運輸超純水系統(tǒng)的管路、閘閥和泵，在半導體材料工業(yè)生產(chǎn)中，常見來生產(chǎn)制造圓晶安裝器、電子器件絕緣層脈沖阻尼器及其各類聯(lián)接元器件。做為一種半晶體的橡膠制品，PEEK不溶解硫酸外的基本上全部有機溶劑，因此常見來制做制冷壓縮機泵殼、發(fā)動機活塞、液壓密封件和多種化工廠用泵殼、閘閥構件。
PEEK環(huán)氧樹脂還可在134℃下承受高達3000次的循環(huán)系統(tǒng)高壓滅菌，這一特點使其可用以生產(chǎn)制造殺菌需要高、需多次運用的手術治療和牙科醫(yī)療器械。PEEK成型溫度320度~3九十度烘料溫度160~1855H~8H模貝溫度140~180這類原材料成型溫度太高，對擠出機螺桿損害較為嚴重，在設置擠出機螺桿轉速比時的速度不可以太快，注入工作壓力在100~130MPa注入速率40~80。成型完畢后應立即用PE蠟迅速清理擠出機螺桿，不可以讓PEEK的原材料滯留在擠出機螺桿中。
PEEK 原材料加工工藝獨特。當制品薄厚規(guī)定比較大時，必須做好長期制冷。這時噴頭的溫度達到400℃，可是原材料周邊溫度并沒有做到該標值，巨大的溫度差造成發(fā)熱量快速散去。倘若處在超低溫中的進膠口套與塑料機噴頭觸碰的時間較長，在溫度降到PEEK 溶點后，熔化料很容易凝結，進而影響注塑加工全過程進展。因此，待原材料注入、試壓結束，應該馬上撤除料筒，使模貝與噴頭拉開距離( 前投料)。為避免噴頭發(fā)生流延狀況，應設定適度抽膠。溶體直接接觸氣體因溫度差比較大很容易發(fā)生凝結狀況，倘若解決缺乏，早已凝結的PEEK 可能進到磨具內(nèi)，與此同時依靠如泉涌般發(fā)生在制品表層，導致冷料缺點。
銀紋難題
針對一部分PEEK 注塑件，進膠口周邊發(fā)生銀紋狀況一般是由于水份或空氣的緣故導致的。制品熔融全過程中會伴隨汽體轉化成，非常容易導致制品銀紋。當注塑機螺桿轉速比比較大時，汽體會趁機進到熔融全過程，依靠音樂噴泉流動性流至注塑件表層，因為是在較高的壓力下流過進膠口，因此會在注塑件表層造成銀紋。成型中設置背壓式能夠有效的防止熔融全過程中熔化料夾裹汽體。沒有經(jīng)由完全干躁解決的原材料所造成的水份也易造成銀紋，PEEK 原材料在存放期內(nèi)會持續(xù)吸取空氣中的水份，吸水性可以達到0.4%。在生產(chǎn)加工中消化吸收的水份根據(jù)溶體進到進膠口，因模貝型內(nèi)腔與熔化料溫度差大，二者相逢造成銀紋造成。為防止銀紋造成，在現(xiàn)實制造中應留意將水份調(diào)節(jié)在0.2% 之內(nèi)。原材料儲放時需要留意勻稱置放不能堆積，操縱原材料層相對高度在20～30 mm。在應用前將PEEK 放進150～160℃烘干箱內(nèi)干躁6～8 h。
漲縮難題
當收攏、制冷不均勻時制品與磨具凹模會有些誤差，這時便會發(fā)生漲縮狀況。實際上收攏本身并不會發(fā)生很大危害，關鍵是在收攏全過程中形成的差別。一切正常狀況下當收攏勻稱時，PEEK 注塑件只能在體型上發(fā)生改變。當收攏不勻稱便會造成注塑件漲縮形變。關鍵的要素有三個，各自為：(1) 注塑件壁厚不均勻引起的漲縮。(2) 注塑件彎折視角銳利導致的漲縮。(3) 地應力引起的扭曲形變裂開。PEEK注塑成型提升提議
模貝溫度及制冷速度提議
PEEK 在注入成型中，操縱模貝溫度及制冷速度能夠更改制品的物理性能。在大多數(shù)狀況下，PEEK 成型的模貝溫度應操縱在175℃上下。當模貝溫度高過140℃時，PEEK 結晶發(fā)展不錯，更詳細，構造比較平穩(wěn)。適度的降溫速度，有益于提升制品的物理性能；遲緩制冷和迅速降溫會減少制品的物理性能。PEEK 在一定溫度下的結晶體樣子是均勻分布的成分過冷，假如應用遲緩降溫的方式，會非常容易產(chǎn)生很大的不勻稱結晶。殊不知，在商品表層迅速制冷時，內(nèi)部制冷速率還不夠快，非常容易形成內(nèi)部地應力，造成裂痕，造成 原材料的物理性能降低。注塑加工工作壓力挑選當使用髙壓注入，原材料添充緊致，成型實際效果會非常好，有益于提升PEEK 的物理性能。但負擔過高，制品會發(fā)生脫膜艱難，造成制品表層擦破，因此注入工作壓力要適度。當注入工作壓力為9.5 MPa、試壓缸工作壓力為7.5 MPa、背壓式為0.5～1.5 MPa 時，制品成型暢順。
溫度提議
PEEK 是一種獨特的熱固性結晶型塑膠。其玻璃化變化溫度約143℃，溶點約343℃。料筒溫度范疇為360～400℃，這時制品表層光潔，有光澤度。PEEK 分解反應溫度為550℃。但在高溫(410℃之上) 成型時，因為機械設備功效和小量氣體存有，非常容易出現(xiàn)溶解，而且造成化學交聯(lián)反映，這種反映立即致使其溶體粘度產(chǎn)生變化，進而使制品光澤度不一。時間提議
注入時間必須確保全部模芯充斥著充足的熔化原材料，因生產(chǎn)加工制品薄厚比較大，挑選注入的時間為6 s。試壓時間必須確保因模芯中溶體溫度減少而導致的體型變小的原材料填補，與此同時為防止直澆道凝料除去后的出氣孔造成，挑選時間為8 s。制冷時間相對值應該是模芯工作壓力貼近大氣壓力時開啟模芯，那樣制品外型并不會有出模擦破。模芯工作壓力高于大氣壓力或低于大氣壓力出模，都對制品外型有影響。依據(jù)制品外型轉變，歷經(jīng)調(diào)節(jié)，明確降溫時長為35 s。